样品详情：
电池包内部模块的卡扣
这个铜镀镍挂码是新能源汽车电池包内的专用卡扣件，用于固定电芯模组与 BMS 组件。它采用卡接式装配，既让模块稳固贴合壳体，又能免复杂工具快速拆装，方便后期检修更换。铜镀镍材质可抵御电池包内电解液腐蚀，同时耐受充放电时 - 30℃至 80℃的温度波动，适配高压高湿工况，保障模块长期可靠固定。
检测要求：放大观察镀层位置情况，分析测量镀层的厚度及分层情况。
检测流程：切割➡研磨➡抛光➡观察➡测量。
样品制备流程
（1）样品切割
设 备：JMQ-60 精密切割机
工作直径：Φ60mm
参数配置：转速2800r/min
切割片直径φ120
切割片厚度φ0.8mm
切割前
切割后
切割的难点：
1.挂码体积小、结构精密，且铜基体韧性强、镍镀层薄，普通切割机转速高、冲击力大，易造成挂码塑性变形、镀层崩边或剥落，还会产生较大热影响区，破坏镀层与基体的结合状态。
解决方法：
1.金相切割机配备金刚石专用刀片，支持低速精密切割，搭配冷却系统可降低切削温度，减少热损伤，同时精准的定位装置能保证切割截面平整，满足后续高倍观察的需求。
（2）样品镶嵌
设 备：ZXQ-30自动镶嵌机
模套规格： Φ30mm
镶嵌参数：镶嵌粉颜色：黑色
镶嵌温度：135℃
保压时间：4min
镶嵌前
镶嵌后
镶嵌难点：
1. 易损伤材质，铜基体软、镍镀层薄，热镶嵌高温易致镀层氧化、基体变形。
2. 镀层边缘易在镶嵌中崩损，卡接槽缝隙易渗入镶嵌料，形成伪缺陷，干扰后续金相观察。
解决方法：
1.通过专用夹具定位，设置好镶嵌设备的温度，保压时间，及时冷却。
（3）研磨抛光
设 备：ZMP-2全自动磨抛机
磨盘直径： Φ250mm
磨盘规格：P180/P400/P800/P1500
抛光规格：羊绒抛光布+3um金刚石悬浮液
抛光中
打磨抛光后
磨抛的难点：
1. 该铜镀镍挂码样品磨抛的核心难度，源于铜基体与镍镀层的硬度差异大
2. 粗磨易出现 “基体凹陷、镀层凸起”：铜基体韧性强、硬度低，磨抛压力稍大就会发生塑性变形，而镍镀层硬且脆，易形成边缘凸起，造成截面平整度差。
3. 砂纸粒度切换不及时，不彻底，粗砂粒会划伤镍镀层；磨抛方向不当或压力不均，会导致镍镀层与铜基体结合处开裂、起皮。
4. 铜基体易被抛光剂粘覆形成伪缺陷，镍镀层则易因抛光时间过长出现 “过抛”，破坏镀层厚度均匀性，影响后续金相观察。
解决方法：
相比于手动磨抛机使用自动磨抛机能大幅解决工件的磨抛难点，核心优势在于精准控制磨抛参数，如恒定压力、转速和时间，避免手动操作的压力不均问题，同时稳定的冷却润滑供给可降低镀层剥落风险；其高一致性还能保证批量样品磨抛效果统一，提升后续金相观察的准确性。
（4）观察分析
设 备：BM7金相显微镜
参数配置：目镜:高眼点大视野目镜PL10X／22mm
物镜：无限远消色差物镜 5X、10X、20X、50X、100X
照明系统：透反射柯拉照明系统LED灯室，中心可调，带滤色片/斜照明装置
软 件：imageView图像软件
50X放大测量效果图
100X放大测量效果图
200X放大测量效果图
500X放大测量效果图
1000X放大测量效果图
总结：
1. 经多倍数放大观察与测量，该铜镀镍卡扣镀层无明显分层、开裂、剥落等缺陷，镀层厚度均匀性良好，测量值介于 7.31μm-10.12μm 之间，符合产品使用对镀层厚度及结构完整性的要求，可保障电池包模块长期可靠固定。
2. 在研磨阶段，需控制好每道研磨时间，避免时间过长导致镀层损失，影响测量。
