样品详情：
纯铁
纯铁（含碳量＜0.02%）晶体结构具温度依赖性：常温下为体心立方晶格（α-Fe），塑性优异；912℃-1394℃转变为面心立方晶格（γ-Fe），致密度提升；1394℃以上为体心立方晶格（δ-Fe）。低杂质含量使其结构均匀，无明显第二相析出，导磁、导电性能突出。
用途聚焦核心性能：电磁领域用于制造变压器铁芯、电磁铁、继电器磁芯等；冶金行业作为优质炼钢原料，提纯钢质；精密加工领域可制造成型件、冲压件；科研领域用作材料性能基准试样。应用覆盖电工电器、冶金、精密机械、科研等行业，常经退火处理优化结构稳定性。
检测要求：按照GB/T 6394-2017金属平均金粒度评定级别
检测流程：切割
➡研磨➡抛光➡腐蚀➡金相显微镜观察分析。
样品制备流程
（1）样品切割
设 备：JMQ-60 精密切割机
工作直径：Φ60mm
参数配置：转速：500~5000r/min
功率：15kW
尺寸：820x735x435mm
切割前
切割后
为什么纯铁只能用金相切割机？
纯铁软且韧性极高，做金相实验需用专用金相切割机切割，是因为普通切割机高速摩擦会产生大量热量，引发纯铁晶粒长大、氧化或形成热影响区，还会造成塑性变形等机械损伤，破坏其原始金相组织，而专用金相切割机配备冷却系统，切割时可实时喷淋冷却液快速散热，且刀片与转速匹配性好、切割平稳精度高，能减少机械损伤，保证样品尺寸规整，避免原始金相组织被破坏，为后续磨抛、腐蚀等步骤奠定基础，确保金相观察结果的准确性和可靠性。
（2）热压镶嵌
设 备：ZXQ-2自动镶嵌机
模套规格： Φ30mm，
参数配置：加热温度：135℃ 保持时间240s
输入电源：单相 AC220V 50Hz
尺 寸：350 mmx450 mmx470 mm
镶嵌设备
镶嵌前
镶嵌中
镶嵌后
金相镶嵌的必要性
纯铁金相实验进行镶嵌，是因为纯铁软且韧性高，镶嵌可将尺寸小、形状不规则的样品制成规整块状以方便后续磨抛时稳定夹持，同时通过镶嵌材料包裹样品边缘防止磨抛时出现塌陷、卷边或塑性变形，保证磨抛受力均匀、观测面平整，避免原始金相组织受损，提升后续腐蚀、观察的操作效率与检测结果可靠性。
（3）研磨抛光
设 备：ZMP-2全自动磨抛机
模套规格： Φ250mm（可订制）
使用步骤：180目砂纸 120s 400目砂纸 120S 800目砂纸 120S
1500目砂纸 120s 丝绸抛光布 150s 压力25N 转速150每分钟
未经过打磨
打磨后
抛光后
金相样品镶嵌的主要目的
保护边缘、便于制样并提高分析准确性。通过树脂包埋，可固定脆弱或微小样品，防止磨抛时边缘崩裂；标准化尺寸适配设备，确保磨抛均匀；还能填充孔隙（如涂层、多孔材料），避免划痕或假象。此外，镶嵌后更易操作，提升制样效率，尤其适合自动化流程，最终保障显微观察的清晰度和数据可靠性。
（4）观察分析
设 备：BM7金相显微镜
参数配置：目镜:高眼点大视野目镜PL10X／22mm
物镜：无限远消色差物镜 5X、10X、20X、50X、100X
照明系统：反射明暗场照明器亮度可调，带偏光装置／滤光片
软 件：金相检验系统2025
明场50X效果图
明场100X效果图
明场200X效果图
选择对应的标准
选择“临界二化值”对图片进行处理
处理完成后更方便进行自动分析
金相软件分析界面
分析评级中（抓取晶粒特征）
评级完成后生成报告（格式可修改）
可导出pdf,word等格式
小结
1. 需要用到4%浓度的硝酸酒精进行腐蚀30s左右，时间太久可能导致过烧
2. 自动评级前要对样品打磨抛光腐蚀处理好，减少瑕疵可以减少自动评级的误差。
