样品详情：
球磨铸铁 nodular cast iron。
铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除Fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫可锻铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。
检测要求：金相评定级别GB/T 9441-2021＞4级，维氏硬度＞180HV1。
检测流程：切割➡研磨➡抛光➡金相显微镜观察分析+维氏硬度计测试硬度。
样品制备流程
（1）样品切割
设 备：JMQ-60 精密切割机
工作直径：Φ60mm
参数配置：转速：500~5000r/min
功率：15kW
尺寸：820x735x435mm
切割的主要目的：
将样品切割成标准尺寸并进行镶嵌，主要是为了保证样品在磨抛和观察过程中的稳定性和一致性。
标准尺寸便于固定和操作，避免因形状不规则导致磨抛不均或边缘崩裂；镶嵌则能保护样品边缘，维持观察面的完整性，同时提高制样效率。此外，标准化的样品尺寸更适配显微镜的焦距和载物台要求，确保成像清晰，从而提升金相分析的准确性和可重复性。
（2）热压镶嵌
设 备：ZXQ-2自动镶嵌机
模套规格： Φ25mm，Φ30mm，Φ45mm（任选其一）
参数配置：加热功率：450-1000 W
输入电源：单相 AC220V 50Hz
尺 寸：350 mmx450 mmx470 mm
金相样品镶嵌的主要目的：
保护边缘、便于制样并提高分析准确性。通过树脂包埋，可固定脆弱或微小样品，防止磨抛时边缘崩裂；标准化尺寸适配设备，确保磨抛均匀；还能填充孔隙（如涂层、多孔材料），避免划痕或假象。此外，镶嵌后更易操作，提升制样效率，尤其适合自动化流程，最终保障显微观察的清晰度和数据可靠性。
镶嵌效果图
（3）研磨抛光
设 备：ZMP-2全自动磨抛机
模套规格： Φ250mm（可订制）
参数配置：磨抛盘转速：50-1000r／min（无级调速） 150、300r／min（两级定速）
磨抛头转速：50-150r／min（无级调速）
制样直径：Φ30mm（可定制）
金相制样中打磨抛光的目的：
消除切割痕迹和变形层，逐步细化样品表面至镜面状态，以暴露材料真实的显微组织。通过去除划痕和损伤，避免观测假象，确保晶界、相组成等细节清晰可见，为显微镜分析提供平整、无干扰的观测面，从而获得准确的金相结构信息。
打磨抛光效果图
（4）观察分析
设 备：BM5大型正置金相显微镜
参数配置：目镜：高眼点大视野目镜PL10X／22mm
物镜：无限远消色差物镜 5X、10X、20X、50X、100X
照明系统：透反射柯拉照明系统LED灯室，中心可调，带滤色片/斜照明装置
软 件：金相检验系统2025
nodular cast iron 明场100X效果图（左图）；
金相软件自动评定级别界面（右图）
评定级别生成报告
球墨铸铁评定金相级别的目的：
为了确保材料性能达标。金相分析主要考察石墨形态（球化率、大小、分布）、基体组织（珠光体、铁素体比例）及碳化物、磷共晶等有害相。球化率（如≥80%）决定韧性，细小均匀的石墨提升强度，而基体组织影响硬度和延展性。通过金相评级（如ISO 945、GB/T 9441），可优化生产工艺（如球化处理、热处理），避免缺陷（如石墨漂浮、缩松），从而保证铸件的力学性能、耐磨性和可靠性，满足不同工况需求。
（5）硬度检测
设 备：JMHVS- 1000-XYZ
执行标准：GB/T4340, JJG151,ISO 6507,ASTME9
试验力（kgf）：0.01、 0.025、 0.05、 0.1、 0.2、 0.3、 0.5、 1
维氏软件测量报告
小结
产品符合GB/T 9441-2021球墨铸铁金相实验检验_球化等级中：级别2级。
产品的维氏硬度HV1均为180以上，符合产品出厂标准。
