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系统采用高速精密步控技术，实现全程连续跟踪和控制加力过程。测深系统采用高精度位移传感器，由此可获得最小硬度值分辨率为0.1HR。平台采用直线导轨固定，工作台自动升级，大大提高了测试的精度和重复性，也增加了机器工作的稳定性和效率。外形新颖、功能齐全、操作方便、显示清晰直观、性能稳定，是集机电于一体的高新技术产品。
仪器取消了砝码，采用电动加卸试验力，可进行洛氏标尺的硬度测试。该机器具有全自动和人工操作功能，XYZ全自动控制，适用于端淬试验；外置PC电脑，具有数据统计功能，可以计算极值、平均值、标准偏差等，还能建立相应的统计数据库，不仅如此，在整个试验过程中，PC实时采集压力与压深数据并导出，以供弹性模量等研究。统计数据库允许输入其它设备的检测数据，并可一并进行统计分析。可以根据用户的要求自定义检测报告，在报告中选择所需的试验参数、试验结果以及图表曲线；试验结果和测试报告均可进行网络传输，并允许其它计算机调用这些数据，以便于实现网络化管理。
端淬试验是判定某种金属及合金材料的淬硬能力的标准方法。目前，国内及国际上通常执行的标准有：GB/T225，ISO 642，JIS G0561，SAE J406及ASTM-A-255。
端淬试验的原理是：按照HRC硬度标尺，从端淬试样的淬火端开始，沿着轴线方向，以一定的间隔，测试多点的硬度值。在纵坐标为硬度值，横坐标为距离的坐标系中标出各个测量结果的位置，连接各点，画出一条连续的曲线。端淬试验系统的测试过程是：将端淬试样放入工作台上部的矩形槽内，手动转动鼓轮移动测试平台，试验台带有数显刻度尺，同步指示移动位移量；使试样从淬火端开始，沿着轴线方向，以一定的间隔，按照HRC硬度标尺，测试多点的硬度值。硬度值通过USB接口自动输出到电脑，由“端淬试验分析软件”进行处理，在电脑上显示端淬曲线及各种参数，淬透性、淬硬层分析等。| 数量： | |
|---|---|
HRS-150-XYZM
恒商工业
全自动洛氏硬度计HRS-150-XYZM
产品介绍
系统采用高速精密步控技术，实现全程连续跟踪和控制加力过程。测深系统采用高精度位移传感器，由此可获得最小硬度值分辨率为0.1HR。平台采用直线导轨固定，工作台自动升级，大大提高了测试的精度和重复性，也增加了机器工作的稳定性和效率。外形新颖、功能齐全、操作方便、显示清晰直观、性能稳定，是集机电于一体的高新技术产品。
仪器取消了砝码，采用电动加卸试验力，可进行洛氏标尺的硬度测试。该机器具有全自动和人工操作功能，XYZ全自动控制，适用于端淬试验；外置PC电脑，具有数据统计功能，可以计算极值、平均值、标准偏差等，还能建立相应的统计数据库，不仅如此，在整个试验过程中，PC实时采集压力与压深数据并导出，以供弹性模量等研究。统计数据库允许输入其它设备的检测数据，并可一并进行统计分析。可以根据用户的要求自定义检测报告，在报告中选择所需的试验参数、试验结果以及图表曲线；试验结果和测试报告均可进行网络传输，并允许其它计算机调用这些数据，以便于实现网络化管理。
端淬试验是判定某种金属及合金材料的淬硬能力的标准方法。目前，国内及国际上通常执行的标准有：GB/T225，ISO 642，JIS G0561，SAE J406及ASTM-A-255。
端淬试验的原理是：按照HRC硬度标尺，从端淬试样的淬火端开始，沿着轴线方向，以一定的间隔，测试多点的硬度值。在纵坐标为硬度值，横坐标为距离的坐标系中标出各个测量结果的位置，连接各点，画出一条连续的曲线。端淬试验系统的测试过程是：将端淬试样放入工作台上部的矩形槽内，手动转动鼓轮移动测试平台，试验台带有数显刻度尺，同步指示移动位移量；使试样从淬火端开始，沿着轴线方向，以一定的间隔，按照HRC硬度标尺，测试多点的硬度值。硬度值通过USB接口自动输出到电脑，由“端淬试验分析软件”进行处理，在电脑上显示端淬曲线及各种参数，淬透性、淬硬层分析等。
功能特点
高精度步控加载系统
测试15种洛氏硬度标尺
界面能显示压深和力值实时曲线
平台能自动升降，平台能采用直线导轨固定
标准：符合国标和ASTM标准，有压痕测深界面。
能实现远程控制。
位移传感器分辨率0.1µm
高速步控，测试速度快
符合标准ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230
全新设计，机架结构坚固
高精度加载系统，有效避免了测力超负载
高精度直线导轨控制平台精确移动
可通过压头自动退离功能在固定工作台进出持续测量
高清晰LCD触摸屏操作，菜单式操作界面
背光LCD显示，自动数据统计和存储， RS-232数据输出接口
自动加卸载，保荷时间可调
GO/NG公差判断
圆柱体、球体试验值的修正
测力选择与硬度标尺选择连动
可选择的操作语言包括英语、中文,方便用户操作
标尺转换HR、HB、HV
内置打印机
标准配置齐全，可满足所有标尺的测试要求
技术参数
型号 | HRS-150-XYZM |
符合标准 | GB/T225，ISO 642，JIS G0561，SAE J406，ASTM-A-255 |
自动校准功能 | 全自动；高、中、低标准块；自动记忆校准数据 |
载荷系统 | 高精度步控系统 |
允许试件高度 | 300mm |
压头中心到机壁的距离 | 165mm |
开始 | 一键开始，测头自动从任意位置直接下移直到和工件接触，自动完成整个测试过程 |
界面 | 中英文操作 |
测量标尺 | HRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HRG、HRH、HRE、HRK、HRL、HRM、 HRP、HRR、HRS、HRV |
转换标尺 | HV、HK、HR、HB等 |
数据输出 | RS232 |
X-Y自动平台 | 尺寸：250×160mm；行程：100×100mm；外形：365×300×140mm; |
Z轴 | 自动平台升降，自动上升、归位，一键完成 |
通讯接口 | RS232 |
电源 | AC90-240V 50-60Hz |
外形尺寸（长宽高） | 645*450*740mm |
机器净重 | 约75kg |
端淬试验软件
打开“端淬自动测量系统”，出现以下屏幕界面。屏幕共分五个部分，下面分别介绍其功能及使用。
测量参数窗口操作
左边上半部分的为“测量参数”窗口。
分页显示的“测量线1”至“线6”，分别对应6个检测试样。
系统平台共可放置6个检测试样，其序号的俯视图如下：
1．3测量参数名称的设置
由于每家用户测量参数并不一致。为了方便用户，我们设置了15个参数名称，供用户自行设置。设置时，打开程序目录下的config.ini文件，找到最下面的[PARATEXTS]，修改TEXT01-TEXT07以及TEXT11-TEXT18共15个参数名称。（如下图所示）。保存设置。重新打开程序，程序即可按设置，显示相应的参数名称。
下左图为config.ini设置。下右图为程序中的参数名称。（左边上面7个对应TEXT01-TEXT07，右边8个对应TEXT11-TEXT17）
1．4报告模板中修改测量参数
在程序目录中，有一个 “report6.doc”的输出报告模板。可以其中参数名称，对应config.ini中的15个参数名称，进行修改。这样，在输出报告时，将自动对应客户输入的参数值。
参数输入
选择不同的试样测量线，对应不同的参数值。如下图，选择了第3根试样，输入C01-C07，C11-C18等参数。这15组参数值，对应了第3根检测试样的参数。而“合格下限”、“合格上限”和“检测人员”，则对应所有的检测试样。
测量方案设置
点击“方案”，进入测量方案设置窗口。
测量点数
在上方的测量点数处，输入相应的数目，则左边的数据栏，自动显示10个测量点。
距离设定
在测量点 “1”右边 “1.5”处点击，即可对端面距离进行修改。当前修改的距离，显示为蓝色（见上图）。输入距离后，按回车键，自动进入下一个距离设置。直至全部10个测量点距离设置完成。
测量线的选择
点击试样序号的勾选，可以很容易地选择待做检测的工件序号。如上图，对试样1、试样3和试样5进行检测。
端面位置
上面显示的端面位置，是由系统右边的“端面位置”所设置的，此处不可修改。
测量方案的保存与调用。
窗口的左下方，有“读取方案”及“保存方案”两个按键。可以方便地对测量方案进入“保存”和“读取”。
测量方案的确定和取消
如果确定按当前方案进行测量，点击“确定”，则退出当前窗口。屏幕左下方的数据栏，则显示根据当前测量方案，所计算出检测试样的序号、测量点的数目、以及测量点的位置。
测量
点击“测量”按钮，则系统按照设计好的测量方案，自动移动到各个测量点的位置并进行加载试验。同时在中上部的图表中，实时画出相应测量结果的曲线。直至所有测量点的检测完成。
报告
当测量完成后，点击“报告”按钮，系统弹出对话框，要求输入WORD报告的文件名。确认后，系统自动生成包含“测量参数”、“测量曲线”和“测量结果”的WORD文档报告。
输出报告前，用鼠标在上图右上方的测量线中点取，可以选择或清除测量线。每次可以选择1-3根测量线，报告中的测量结果，为第1根测量线的测量结果。
导出
当客户需要得到EXCEL的测量结果时，可以点击“导出”按钮。输出的测量结果，包括所有测量线中的所有测量数据，以及相对应的最大值、最小值、平均值等统计数据。
需要说明的是：“报告”和“导出”功能，都要求系统预装了OFFICE的WORD或EXCEL程序。
硬度计窗口操作
左边的中间部分，为硬度计控制窗口。
硬度计的试验标尺包括“HRA(60kgf)”“HRB(100kgf)”“HRC(150kgf)”“HR15N(15kgf)”“HR30N(30kgf)”“HR45N(45kgf)”“HR15T(15kgf)”“HR30T(30kgf)”“HR45T(45kgf)”等多种选择。
硬度计的试件类型包括“平面”“凸面”“凹面”三种选择。
硬度计的换算硬度包括“HRC”“HRA”“HR15N”“HR30N”“HRN45N”“维氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉强度(N/mm2)碳钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钒钢”“抗拉强度(N/mm2)铬镍钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钼钢”“抗拉强度(N/mm2)铬镍钼钢”“抗拉强度(N/mm2)铬锰硅钢”“抗拉强度(N/mm2)超高强度钢”“抗拉强度(N/mm2)不锈钢”“HRB”“HR15T”“HR30T”“HR45T”“维氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉强度(N/mm2)”等多种。每次试验前，可以选择一种，进行转换。
曲率半径与保持时间，由操作人员输入。
洛氏硬度、换算硬度以及压痕深度，系硬度计试验结果，试验结束后，自动显示。
执行硬度计控制，必须点击“连接”按钮，从而让上位机，通过RS232口，与硬度计进行通讯连接。如连接成功，则该按钮显示“成功”和“断开”。控制端口的选择，见“平台控制——设置——硬度计端口”。
连接”成功后，点击“试验”，可以进行单次试样进行单次试验。在试验过程中，当前按钮依次显示“加载”“保持”“卸载”“复位”等提示。当前试验完成后，再次显示“试验”。此时，可以进行下一个试验。
平台控制
右上方的“平台控制”窗口，用于对平台的参数进行设定并对平台进行控制。
4．数据栏
5．平台位置栏
6．图表栏
全自动洛氏硬度计HRS-150-XYZM
产品介绍
系统采用高速精密步控技术，实现全程连续跟踪和控制加力过程。测深系统采用高精度位移传感器，由此可获得最小硬度值分辨率为0.1HR。平台采用直线导轨固定，工作台自动升级，大大提高了测试的精度和重复性，也增加了机器工作的稳定性和效率。外形新颖、功能齐全、操作方便、显示清晰直观、性能稳定，是集机电于一体的高新技术产品。
仪器取消了砝码，采用电动加卸试验力，可进行洛氏标尺的硬度测试。该机器具有全自动和人工操作功能，XYZ全自动控制，适用于端淬试验；外置PC电脑，具有数据统计功能，可以计算极值、平均值、标准偏差等，还能建立相应的统计数据库，不仅如此，在整个试验过程中，PC实时采集压力与压深数据并导出，以供弹性模量等研究。统计数据库允许输入其它设备的检测数据，并可一并进行统计分析。可以根据用户的要求自定义检测报告，在报告中选择所需的试验参数、试验结果以及图表曲线；试验结果和测试报告均可进行网络传输，并允许其它计算机调用这些数据，以便于实现网络化管理。
端淬试验是判定某种金属及合金材料的淬硬能力的标准方法。目前，国内及国际上通常执行的标准有：GB/T225，ISO 642，JIS G0561，SAE J406及ASTM-A-255。
端淬试验的原理是：按照HRC硬度标尺，从端淬试样的淬火端开始，沿着轴线方向，以一定的间隔，测试多点的硬度值。在纵坐标为硬度值，横坐标为距离的坐标系中标出各个测量结果的位置，连接各点，画出一条连续的曲线。端淬试验系统的测试过程是：将端淬试样放入工作台上部的矩形槽内，手动转动鼓轮移动测试平台，试验台带有数显刻度尺，同步指示移动位移量；使试样从淬火端开始，沿着轴线方向，以一定的间隔，按照HRC硬度标尺，测试多点的硬度值。硬度值通过USB接口自动输出到电脑，由“端淬试验分析软件”进行处理，在电脑上显示端淬曲线及各种参数，淬透性、淬硬层分析等。
功能特点
高精度步控加载系统
测试15种洛氏硬度标尺
界面能显示压深和力值实时曲线
平台能自动升降，平台能采用直线导轨固定
标准：符合国标和ASTM标准，有压痕测深界面。
能实现远程控制。
位移传感器分辨率0.1µm
高速步控，测试速度快
符合标准ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230
全新设计，机架结构坚固
高精度加载系统，有效避免了测力超负载
高精度直线导轨控制平台精确移动
可通过压头自动退离功能在固定工作台进出持续测量
高清晰LCD触摸屏操作，菜单式操作界面
背光LCD显示，自动数据统计和存储， RS-232数据输出接口
自动加卸载，保荷时间可调
GO/NG公差判断
圆柱体、球体试验值的修正
测力选择与硬度标尺选择连动
可选择的操作语言包括英语、中文,方便用户操作
标尺转换HR、HB、HV
内置打印机
标准配置齐全，可满足所有标尺的测试要求
技术参数
型号 | HRS-150-XYZM |
符合标准 | GB/T225，ISO 642，JIS G0561，SAE J406，ASTM-A-255 |
自动校准功能 | 全自动；高、中、低标准块；自动记忆校准数据 |
载荷系统 | 高精度步控系统 |
允许试件高度 | 300mm |
压头中心到机壁的距离 | 165mm |
开始 | 一键开始，测头自动从任意位置直接下移直到和工件接触，自动完成整个测试过程 |
界面 | 中英文操作 |
测量标尺 | HRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HRG、HRH、HRE、HRK、HRL、HRM、 HRP、HRR、HRS、HRV |
转换标尺 | HV、HK、HR、HB等 |
数据输出 | RS232 |
X-Y自动平台 | 尺寸：250×160mm；行程：100×100mm；外形：365×300×140mm; |
Z轴 | 自动平台升降，自动上升、归位，一键完成 |
通讯接口 | RS232 |
电源 | AC90-240V 50-60Hz |
外形尺寸（长宽高） | 645*450*740mm |
机器净重 | 约75kg |
端淬试验软件
打开“端淬自动测量系统”，出现以下屏幕界面。屏幕共分五个部分，下面分别介绍其功能及使用。
测量参数窗口操作
左边上半部分的为“测量参数”窗口。
分页显示的“测量线1”至“线6”，分别对应6个检测试样。
系统平台共可放置6个检测试样，其序号的俯视图如下：
1．3测量参数名称的设置
由于每家用户测量参数并不一致。为了方便用户，我们设置了15个参数名称，供用户自行设置。设置时，打开程序目录下的config.ini文件，找到最下面的[PARATEXTS]，修改TEXT01-TEXT07以及TEXT11-TEXT18共15个参数名称。（如下图所示）。保存设置。重新打开程序，程序即可按设置，显示相应的参数名称。
下左图为config.ini设置。下右图为程序中的参数名称。（左边上面7个对应TEXT01-TEXT07，右边8个对应TEXT11-TEXT17）
1．4报告模板中修改测量参数
在程序目录中，有一个 “report6.doc”的输出报告模板。可以其中参数名称，对应config.ini中的15个参数名称，进行修改。这样，在输出报告时，将自动对应客户输入的参数值。
参数输入
选择不同的试样测量线，对应不同的参数值。如下图，选择了第3根试样，输入C01-C07，C11-C18等参数。这15组参数值，对应了第3根检测试样的参数。而“合格下限”、“合格上限”和“检测人员”，则对应所有的检测试样。
测量方案设置
点击“方案”，进入测量方案设置窗口。
测量点数
在上方的测量点数处，输入相应的数目，则左边的数据栏，自动显示10个测量点。
距离设定
在测量点 “1”右边 “1.5”处点击，即可对端面距离进行修改。当前修改的距离，显示为蓝色（见上图）。输入距离后，按回车键，自动进入下一个距离设置。直至全部10个测量点距离设置完成。
测量线的选择
点击试样序号的勾选，可以很容易地选择待做检测的工件序号。如上图，对试样1、试样3和试样5进行检测。
端面位置
上面显示的端面位置，是由系统右边的“端面位置”所设置的，此处不可修改。
测量方案的保存与调用。
窗口的左下方，有“读取方案”及“保存方案”两个按键。可以方便地对测量方案进入“保存”和“读取”。
测量方案的确定和取消
如果确定按当前方案进行测量，点击“确定”，则退出当前窗口。屏幕左下方的数据栏，则显示根据当前测量方案，所计算出检测试样的序号、测量点的数目、以及测量点的位置。
测量
点击“测量”按钮，则系统按照设计好的测量方案，自动移动到各个测量点的位置并进行加载试验。同时在中上部的图表中，实时画出相应测量结果的曲线。直至所有测量点的检测完成。
报告
当测量完成后，点击“报告”按钮，系统弹出对话框，要求输入WORD报告的文件名。确认后，系统自动生成包含“测量参数”、“测量曲线”和“测量结果”的WORD文档报告。
输出报告前，用鼠标在上图右上方的测量线中点取，可以选择或清除测量线。每次可以选择1-3根测量线，报告中的测量结果，为第1根测量线的测量结果。
导出
当客户需要得到EXCEL的测量结果时，可以点击“导出”按钮。输出的测量结果，包括所有测量线中的所有测量数据，以及相对应的最大值、最小值、平均值等统计数据。
需要说明的是：“报告”和“导出”功能，都要求系统预装了OFFICE的WORD或EXCEL程序。
硬度计窗口操作
左边的中间部分，为硬度计控制窗口。
硬度计的试验标尺包括“HRA(60kgf)”“HRB(100kgf)”“HRC(150kgf)”“HR15N(15kgf)”“HR30N(30kgf)”“HR45N(45kgf)”“HR15T(15kgf)”“HR30T(30kgf)”“HR45T(45kgf)”等多种选择。
硬度计的试件类型包括“平面”“凸面”“凹面”三种选择。
硬度计的换算硬度包括“HRC”“HRA”“HR15N”“HR30N”“HRN45N”“维氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉强度(N/mm2)碳钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钒钢”“抗拉强度(N/mm2)铬镍钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钼钢”“抗拉强度(N/mm2)铬镍钼钢”“抗拉强度(N/mm2)铬锰硅钢”“抗拉强度(N/mm2)超高强度钢”“抗拉强度(N/mm2)不锈钢”“HRB”“HR15T”“HR30T”“HR45T”“维氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉强度(N/mm2)”等多种。每次试验前，可以选择一种，进行转换。
曲率半径与保持时间，由操作人员输入。
洛氏硬度、换算硬度以及压痕深度，系硬度计试验结果，试验结束后，自动显示。
执行硬度计控制，必须点击“连接”按钮，从而让上位机，通过RS232口，与硬度计进行通讯连接。如连接成功，则该按钮显示“成功”和“断开”。控制端口的选择，见“平台控制——设置——硬度计端口”。
连接”成功后，点击“试验”，可以进行单次试样进行单次试验。在试验过程中，当前按钮依次显示“加载”“保持”“卸载”“复位”等提示。当前试验完成后，再次显示“试验”。此时，可以进行下一个试验。
平台控制
右上方的“平台控制”窗口，用于对平台的参数进行设定并对平台进行控制。
4．数据栏
5．平台位置栏
6．图表栏
点击“设置”按钮，弹出右上角的“通讯参数设置”窗口。需要设计“平台端口”、“硬度计端口”、X-Y旋向、X-Y步距等参数设置。设置完成后，点击“确定”
建议：X，Y旋向不要修改。
点击“平台初始化”按钮，则平台自动向右前方向移动；到达限位后，再向左后方向移动；到达限位后，系统根据平台的位置信息，自动将平台移动到中心位置。并默认此位置为零位。
建议：此中心位置系平台的绝对中心位置。当平台控制出现问题如断电重启后，必须重新按“平台初始化”进行恢复。
“平台控制”中的“置零”按钮，可以将任意位置，设置为平台的零位。
建议：此功能不建议使用。即在“平台初始化”，以平台的中心位置为零位。
“平台控制”中的“复位”功能，控制平台回到设置的零位位置。
“平台控制”中的“移动”功能，可以在输入目标位置后，将平台移动到相对应的目标位置。
速度选择有1档至5档，1档最快，5档最慢。可以在平台移动过程中，实时调整，不影响平台移动的精度。
“平台控制”共有8个蓝色的方向键，可以控制平台按设定的步距，向8个方向进行移动。如果“连续”被勾选，则沿8个方向，进行连续移动。
“平台控制”中的
，用于控制平台停止。
“连续”勾选选中时，按8个方向键，则平台进行连续移动。
“锁定”按钮被选中时，平台被锁定，无法进行移动。在硬度计进行“试验”时，系统自动将平台进行锁定，以保证安全。
端面位置
右下部的“端面位置”，用于确定6个试样的端面位置。
用“平台控制”各个方向的按钮，控制平台到试样1的端面。选择左边的序号为1，点击设置，即将当前位置，置为端面1的位置。初次安装时，需要将6个试样的端面位置，都进行设置。
选择不同的序号，点击“移动”，则将平台移动到相应的试样端面。
数据栏
屏幕左下角的数据栏，实时显示测量的试验序号L、压痕序号P、平台位置X、Y、测量结果洛氏硬度、换算硬度HRN45N、压痕深度和判断结果。
压痕位置
右下角的压痕位置图，显示当前测量的试样及压痕序号。其中蓝色的小点，表示已经测试完毕；红色小点，表示正在进行测试；灰色小点，表示尚未进行测试。如上图：当前正在测试第1个试样的第4个压痕。（L1，P4）
曲线图表
屏幕上方的图表，实时显示已经测量的测试结果。如上图，当前已经完成第1个试样的3个压痕的测量。
测试完成后，可以在右边的数据框中，选择想要显示的曲线序号。每次可以显示1-3根数据曲线。
点击“设置”按钮，弹出右上角的“通讯参数设置”窗口。需要设计“平台端口”、“硬度计端口”、X-Y旋向、X-Y步距等参数设置。设置完成后，点击“确定”
建议：X，Y旋向不要修改。
点击“平台初始化”按钮，则平台自动向右前方向移动；到达限位后，再向左后方向移动；到达限位后，系统根据平台的位置信息，自动将平台移动到中心位置。并默认此位置为零位。
建议：此中心位置系平台的绝对中心位置。当平台控制出现问题如断电重启后，必须重新按“平台初始化”进行恢复。
“平台控制”中的“置零”按钮，可以将任意位置，设置为平台的零位。
建议：此功能不建议使用。即在“平台初始化”，以平台的中心位置为零位。
“平台控制”中的“复位”功能，控制平台回到设置的零位位置。
“平台控制”中的“移动”功能，可以在输入目标位置后，将平台移动到相对应的目标位置。
速度选择有1档至5档，1档最快，5档最慢。可以在平台移动过程中，实时调整，不影响平台移动的精度。
“平台控制”共有8个蓝色的方向键，可以控制平台按设定的步距，向8个方向进行移动。如果“连续”被勾选，则沿8个方向，进行连续移动。
“平台控制”中的
，用于控制平台停止。
“连续”勾选选中时，按8个方向键，则平台进行连续移动。
“锁定”按钮被选中时，平台被锁定，无法进行移动。在硬度计进行“试验”时，系统自动将平台进行锁定，以保证安全。
端面位置
右下部的“端面位置”，用于确定6个试样的端面位置。
用“平台控制”各个方向的按钮，控制平台到试样1的端面。选择左边的序号为1，点击设置，即将当前位置，置为端面1的位置。初次安装时，需要将6个试样的端面位置，都进行设置。
选择不同的序号，点击“移动”，则将平台移动到相应的试样端面。
数据栏
屏幕左下角的数据栏，实时显示测量的试验序号L、压痕序号P、平台位置X、Y、测量结果洛氏硬度、换算硬度HRN45N、压痕深度和判断结果。
压痕位置
右下角的压痕位置图，显示当前测量的试样及压痕序号。其中蓝色的小点，表示已经测试完毕；红色小点，表示正在进行测试；灰色小点，表示尚未进行测试。如上图：当前正在测试第1个试样的第4个压痕。（L1，P4）
曲线图表
屏幕上方的图表，实时显示已经测量的测试结果。如上图，当前已经完成第1个试样的3个压痕的测量。
测试完成后，可以在右边的数据框中，选择想要显示的曲线序号。每次可以显示1-3根数据曲线。
全自动洛氏硬度计HRS-150-XYZM
产品介绍
系统采用高速精密步控技术，实现全程连续跟踪和控制加力过程。测深系统采用高精度位移传感器，由此可获得最小硬度值分辨率为0.1HR。平台采用直线导轨固定，工作台自动升级，大大提高了测试的精度和重复性，也增加了机器工作的稳定性和效率。外形新颖、功能齐全、操作方便、显示清晰直观、性能稳定，是集机电于一体的高新技术产品。
仪器取消了砝码，采用电动加卸试验力，可进行洛氏标尺的硬度测试。该机器具有全自动和人工操作功能，XYZ全自动控制，适用于端淬试验；外置PC电脑，具有数据统计功能，可以计算极值、平均值、标准偏差等，还能建立相应的统计数据库，不仅如此，在整个试验过程中，PC实时采集压力与压深数据并导出，以供弹性模量等研究。统计数据库允许输入其它设备的检测数据，并可一并进行统计分析。可以根据用户的要求自定义检测报告，在报告中选择所需的试验参数、试验结果以及图表曲线；试验结果和测试报告均可进行网络传输，并允许其它计算机调用这些数据，以便于实现网络化管理。
端淬试验是判定某种金属及合金材料的淬硬能力的标准方法。目前，国内及国际上通常执行的标准有：GB/T225，ISO 642，JIS G0561，SAE J406及ASTM-A-255。
端淬试验的原理是：按照HRC硬度标尺，从端淬试样的淬火端开始，沿着轴线方向，以一定的间隔，测试多点的硬度值。在纵坐标为硬度值，横坐标为距离的坐标系中标出各个测量结果的位置，连接各点，画出一条连续的曲线。端淬试验系统的测试过程是：将端淬试样放入工作台上部的矩形槽内，手动转动鼓轮移动测试平台，试验台带有数显刻度尺，同步指示移动位移量；使试样从淬火端开始，沿着轴线方向，以一定的间隔，按照HRC硬度标尺，测试多点的硬度值。硬度值通过USB接口自动输出到电脑，由“端淬试验分析软件”进行处理，在电脑上显示端淬曲线及各种参数，淬透性、淬硬层分析等。
功能特点
高精度步控加载系统
测试15种洛氏硬度标尺
界面能显示压深和力值实时曲线
平台能自动升降，平台能采用直线导轨固定
标准：符合国标和ASTM标准，有压痕测深界面。
能实现远程控制。
位移传感器分辨率0.1µm
高速步控，测试速度快
符合标准ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230
全新设计，机架结构坚固
高精度加载系统，有效避免了测力超负载
高精度直线导轨控制平台精确移动
可通过压头自动退离功能在固定工作台进出持续测量
高清晰LCD触摸屏操作，菜单式操作界面
背光LCD显示，自动数据统计和存储， RS-232数据输出接口
自动加卸载，保荷时间可调
GO/NG公差判断
圆柱体、球体试验值的修正
测力选择与硬度标尺选择连动
可选择的操作语言包括英语、中文,方便用户操作
标尺转换HR、HB、HV
内置打印机
标准配置齐全，可满足所有标尺的测试要求
技术参数
型号 | HRS-150-XYZM |
符合标准 | GB/T225，ISO 642，JIS G0561，SAE J406，ASTM-A-255 |
自动校准功能 | 全自动；高、中、低标准块；自动记忆校准数据 |
载荷系统 | 高精度步控系统 |
允许试件高度 | 300mm |
压头中心到机壁的距离 | 165mm |
开始 | 一键开始，测头自动从任意位置直接下移直到和工件接触，自动完成整个测试过程 |
界面 | 中英文操作 |
测量标尺 | HRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HRG、HRH、HRE、HRK、HRL、HRM、 HRP、HRR、HRS、HRV |
转换标尺 | HV、HK、HR、HB等 |
数据输出 | RS232 |
X-Y自动平台 | 尺寸：250×160mm；行程：100×100mm；外形：365×300×140mm; |
Z轴 | 自动平台升降，自动上升、归位，一键完成 |
通讯接口 | RS232 |
电源 | AC90-240V 50-60Hz |
外形尺寸（长宽高） | 645*450*740mm |
机器净重 | 约75kg |
端淬试验软件
打开“端淬自动测量系统”，出现以下屏幕界面。屏幕共分五个部分，下面分别介绍其功能及使用。
测量参数窗口操作
左边上半部分的为“测量参数”窗口。
分页显示的“测量线1”至“线6”，分别对应6个检测试样。
系统平台共可放置6个检测试样，其序号的俯视图如下：
1．3测量参数名称的设置
由于每家用户测量参数并不一致。为了方便用户，我们设置了15个参数名称，供用户自行设置。设置时，打开程序目录下的config.ini文件，找到最下面的[PARATEXTS]，修改TEXT01-TEXT07以及TEXT11-TEXT18共15个参数名称。（如下图所示）。保存设置。重新打开程序，程序即可按设置，显示相应的参数名称。
下左图为config.ini设置。下右图为程序中的参数名称。（左边上面7个对应TEXT01-TEXT07，右边8个对应TEXT11-TEXT17）
1．4报告模板中修改测量参数
在程序目录中，有一个 “report6.doc”的输出报告模板。可以其中参数名称，对应config.ini中的15个参数名称，进行修改。这样，在输出报告时，将自动对应客户输入的参数值。
参数输入
选择不同的试样测量线，对应不同的参数值。如下图，选择了第3根试样，输入C01-C07，C11-C18等参数。这15组参数值，对应了第3根检测试样的参数。而“合格下限”、“合格上限”和“检测人员”，则对应所有的检测试样。
测量方案设置
点击“方案”，进入测量方案设置窗口。
测量点数
在上方的测量点数处，输入相应的数目，则左边的数据栏，自动显示10个测量点。
距离设定
在测量点 “1”右边 “1.5”处点击，即可对端面距离进行修改。当前修改的距离，显示为蓝色（见上图）。输入距离后，按回车键，自动进入下一个距离设置。直至全部10个测量点距离设置完成。
测量线的选择
点击试样序号的勾选，可以很容易地选择待做检测的工件序号。如上图，对试样1、试样3和试样5进行检测。
端面位置
上面显示的端面位置，是由系统右边的“端面位置”所设置的，此处不可修改。
测量方案的保存与调用。
窗口的左下方，有“读取方案”及“保存方案”两个按键。可以方便地对测量方案进入“保存”和“读取”。
测量方案的确定和取消
如果确定按当前方案进行测量，点击“确定”，则退出当前窗口。屏幕左下方的数据栏，则显示根据当前测量方案，所计算出检测试样的序号、测量点的数目、以及测量点的位置。
测量
点击“测量”按钮，则系统按照设计好的测量方案，自动移动到各个测量点的位置并进行加载试验。同时在中上部的图表中，实时画出相应测量结果的曲线。直至所有测量点的检测完成。
报告
当测量完成后，点击“报告”按钮，系统弹出对话框，要求输入WORD报告的文件名。确认后，系统自动生成包含“测量参数”、“测量曲线”和“测量结果”的WORD文档报告。
输出报告前，用鼠标在上图右上方的测量线中点取，可以选择或清除测量线。每次可以选择1-3根测量线，报告中的测量结果，为第1根测量线的测量结果。
导出
当客户需要得到EXCEL的测量结果时，可以点击“导出”按钮。输出的测量结果，包括所有测量线中的所有测量数据，以及相对应的最大值、最小值、平均值等统计数据。
需要说明的是：“报告”和“导出”功能，都要求系统预装了OFFICE的WORD或EXCEL程序。
硬度计窗口操作
左边的中间部分，为硬度计控制窗口。
硬度计的试验标尺包括“HRA(60kgf)”“HRB(100kgf)”“HRC(150kgf)”“HR15N(15kgf)”“HR30N(30kgf)”“HR45N(45kgf)”“HR15T(15kgf)”“HR30T(30kgf)”“HR45T(45kgf)”等多种选择。
硬度计的试件类型包括“平面”“凸面”“凹面”三种选择。
硬度计的换算硬度包括“HRC”“HRA”“HR15N”“HR30N”“HRN45N”“维氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉强度(N/mm2)碳钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钒钢”“抗拉强度(N/mm2)铬镍钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钼钢”“抗拉强度(N/mm2)铬镍钼钢”“抗拉强度(N/mm2)铬锰硅钢”“抗拉强度(N/mm2)超高强度钢”“抗拉强度(N/mm2)不锈钢”“HRB”“HR15T”“HR30T”“HR45T”“维氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉强度(N/mm2)”等多种。每次试验前，可以选择一种，进行转换。
曲率半径与保持时间，由操作人员输入。
洛氏硬度、换算硬度以及压痕深度，系硬度计试验结果，试验结束后，自动显示。
执行硬度计控制，必须点击“连接”按钮，从而让上位机，通过RS232口，与硬度计进行通讯连接。如连接成功，则该按钮显示“成功”和“断开”。控制端口的选择，见“平台控制——设置——硬度计端口”。
连接”成功后，点击“试验”，可以进行单次试样进行单次试验。在试验过程中，当前按钮依次显示“加载”“保持”“卸载”“复位”等提示。当前试验完成后，再次显示“试验”。此时，可以进行下一个试验。
平台控制
右上方的“平台控制”窗口，用于对平台的参数进行设定并对平台进行控制。
4．数据栏
5．平台位置栏
6．图表栏
全自动洛氏硬度计HRS-150-XYZM
产品介绍
系统采用高速精密步控技术，实现全程连续跟踪和控制加力过程。测深系统采用高精度位移传感器，由此可获得最小硬度值分辨率为0.1HR。平台采用直线导轨固定，工作台自动升级，大大提高了测试的精度和重复性，也增加了机器工作的稳定性和效率。外形新颖、功能齐全、操作方便、显示清晰直观、性能稳定，是集机电于一体的高新技术产品。
仪器取消了砝码，采用电动加卸试验力，可进行洛氏标尺的硬度测试。该机器具有全自动和人工操作功能，XYZ全自动控制，适用于端淬试验；外置PC电脑，具有数据统计功能，可以计算极值、平均值、标准偏差等，还能建立相应的统计数据库，不仅如此，在整个试验过程中，PC实时采集压力与压深数据并导出，以供弹性模量等研究。统计数据库允许输入其它设备的检测数据，并可一并进行统计分析。可以根据用户的要求自定义检测报告，在报告中选择所需的试验参数、试验结果以及图表曲线；试验结果和测试报告均可进行网络传输，并允许其它计算机调用这些数据，以便于实现网络化管理。
端淬试验是判定某种金属及合金材料的淬硬能力的标准方法。目前，国内及国际上通常执行的标准有：GB/T225，ISO 642，JIS G0561，SAE J406及ASTM-A-255。
端淬试验的原理是：按照HRC硬度标尺，从端淬试样的淬火端开始，沿着轴线方向，以一定的间隔，测试多点的硬度值。在纵坐标为硬度值，横坐标为距离的坐标系中标出各个测量结果的位置，连接各点，画出一条连续的曲线。端淬试验系统的测试过程是：将端淬试样放入工作台上部的矩形槽内，手动转动鼓轮移动测试平台，试验台带有数显刻度尺，同步指示移动位移量；使试样从淬火端开始，沿着轴线方向，以一定的间隔，按照HRC硬度标尺，测试多点的硬度值。硬度值通过USB接口自动输出到电脑，由“端淬试验分析软件”进行处理，在电脑上显示端淬曲线及各种参数，淬透性、淬硬层分析等。
功能特点
高精度步控加载系统
测试15种洛氏硬度标尺
界面能显示压深和力值实时曲线
平台能自动升降，平台能采用直线导轨固定
标准：符合国标和ASTM标准，有压痕测深界面。
能实现远程控制。
位移传感器分辨率0.1µm
高速步控，测试速度快
符合标准ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230
全新设计，机架结构坚固
高精度加载系统，有效避免了测力超负载
高精度直线导轨控制平台精确移动
可通过压头自动退离功能在固定工作台进出持续测量
高清晰LCD触摸屏操作，菜单式操作界面
背光LCD显示，自动数据统计和存储， RS-232数据输出接口
自动加卸载，保荷时间可调
GO/NG公差判断
圆柱体、球体试验值的修正
测力选择与硬度标尺选择连动
可选择的操作语言包括英语、中文,方便用户操作
标尺转换HR、HB、HV
内置打印机
标准配置齐全，可满足所有标尺的测试要求
技术参数
型号 | HRS-150-XYZM |
符合标准 | GB/T225，ISO 642，JIS G0561，SAE J406，ASTM-A-255 |
自动校准功能 | 全自动；高、中、低标准块；自动记忆校准数据 |
载荷系统 | 高精度步控系统 |
允许试件高度 | 300mm |
压头中心到机壁的距离 | 165mm |
开始 | 一键开始，测头自动从任意位置直接下移直到和工件接触，自动完成整个测试过程 |
界面 | 中英文操作 |
测量标尺 | HRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HRG、HRH、HRE、HRK、HRL、HRM、 HRP、HRR、HRS、HRV |
转换标尺 | HV、HK、HR、HB等 |
数据输出 | RS232 |
X-Y自动平台 | 尺寸：250×160mm；行程：100×100mm；外形：365×300×140mm; |
Z轴 | 自动平台升降，自动上升、归位，一键完成 |
通讯接口 | RS232 |
电源 | AC90-240V 50-60Hz |
外形尺寸（长宽高） | 645*450*740mm |
机器净重 | 约75kg |
端淬试验软件
打开“端淬自动测量系统”，出现以下屏幕界面。屏幕共分五个部分，下面分别介绍其功能及使用。
测量参数窗口操作
左边上半部分的为“测量参数”窗口。
分页显示的“测量线1”至“线6”，分别对应6个检测试样。
系统平台共可放置6个检测试样，其序号的俯视图如下：
1．3测量参数名称的设置
由于每家用户测量参数并不一致。为了方便用户，我们设置了15个参数名称，供用户自行设置。设置时，打开程序目录下的config.ini文件，找到最下面的[PARATEXTS]，修改TEXT01-TEXT07以及TEXT11-TEXT18共15个参数名称。（如下图所示）。保存设置。重新打开程序，程序即可按设置，显示相应的参数名称。
下左图为config.ini设置。下右图为程序中的参数名称。（左边上面7个对应TEXT01-TEXT07，右边8个对应TEXT11-TEXT17）
1．4报告模板中修改测量参数
在程序目录中，有一个 “report6.doc”的输出报告模板。可以其中参数名称，对应config.ini中的15个参数名称，进行修改。这样，在输出报告时，将自动对应客户输入的参数值。
参数输入
选择不同的试样测量线，对应不同的参数值。如下图，选择了第3根试样，输入C01-C07，C11-C18等参数。这15组参数值，对应了第3根检测试样的参数。而“合格下限”、“合格上限”和“检测人员”，则对应所有的检测试样。
测量方案设置
点击“方案”，进入测量方案设置窗口。
测量点数
在上方的测量点数处，输入相应的数目，则左边的数据栏，自动显示10个测量点。
距离设定
在测量点 “1”右边 “1.5”处点击，即可对端面距离进行修改。当前修改的距离，显示为蓝色（见上图）。输入距离后，按回车键，自动进入下一个距离设置。直至全部10个测量点距离设置完成。
测量线的选择
点击试样序号的勾选，可以很容易地选择待做检测的工件序号。如上图，对试样1、试样3和试样5进行检测。
端面位置
上面显示的端面位置，是由系统右边的“端面位置”所设置的，此处不可修改。
测量方案的保存与调用。
窗口的左下方，有“读取方案”及“保存方案”两个按键。可以方便地对测量方案进入“保存”和“读取”。
测量方案的确定和取消
如果确定按当前方案进行测量，点击“确定”，则退出当前窗口。屏幕左下方的数据栏，则显示根据当前测量方案，所计算出检测试样的序号、测量点的数目、以及测量点的位置。
测量
点击“测量”按钮，则系统按照设计好的测量方案，自动移动到各个测量点的位置并进行加载试验。同时在中上部的图表中，实时画出相应测量结果的曲线。直至所有测量点的检测完成。
报告
当测量完成后，点击“报告”按钮，系统弹出对话框，要求输入WORD报告的文件名。确认后，系统自动生成包含“测量参数”、“测量曲线”和“测量结果”的WORD文档报告。
输出报告前，用鼠标在上图右上方的测量线中点取，可以选择或清除测量线。每次可以选择1-3根测量线，报告中的测量结果，为第1根测量线的测量结果。
导出
当客户需要得到EXCEL的测量结果时，可以点击“导出”按钮。输出的测量结果，包括所有测量线中的所有测量数据，以及相对应的最大值、最小值、平均值等统计数据。
需要说明的是：“报告”和“导出”功能，都要求系统预装了OFFICE的WORD或EXCEL程序。
硬度计窗口操作
左边的中间部分，为硬度计控制窗口。
硬度计的试验标尺包括“HRA(60kgf)”“HRB(100kgf)”“HRC(150kgf)”“HR15N(15kgf)”“HR30N(30kgf)”“HR45N(45kgf)”“HR15T(15kgf)”“HR30T(30kgf)”“HR45T(45kgf)”等多种选择。
硬度计的试件类型包括“平面”“凸面”“凹面”三种选择。
硬度计的换算硬度包括“HRC”“HRA”“HR15N”“HR30N”“HRN45N”“维氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉强度(N/mm2)碳钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钒钢”“抗拉强度(N/mm2)铬镍钢”“抗拉强度(N/mm2)铬钼钢”“抗拉强度(N/mm2)铬镍钼钢”“抗拉强度(N/mm2)铬锰硅钢”“抗拉强度(N/mm2)超高强度钢”“抗拉强度(N/mm2)不锈钢”“HRB”“HR15T”“HR30T”“HR45T”“维氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉强度(N/mm2)”等多种。每次试验前，可以选择一种，进行转换。
曲率半径与保持时间，由操作人员输入。
洛氏硬度、换算硬度以及压痕深度，系硬度计试验结果，试验结束后，自动显示。
执行硬度计控制，必须点击“连接”按钮，从而让上位机，通过RS232口，与硬度计进行通讯连接。如连接成功，则该按钮显示“成功”和“断开”。控制端口的选择，见“平台控制——设置——硬度计端口”。
连接”成功后，点击“试验”，可以进行单次试样进行单次试验。在试验过程中，当前按钮依次显示“加载”“保持”“卸载”“复位”等提示。当前试验完成后，再次显示“试验”。此时，可以进行下一个试验。
平台控制
右上方的“平台控制”窗口，用于对平台的参数进行设定并对平台进行控制。
4．数据栏
5．平台位置栏
6．图表栏
点击“设置”按钮，弹出右上角的“通讯参数设置”窗口。需要设计“平台端口”、“硬度计端口”、X-Y旋向、X-Y步距等参数设置。设置完成后，点击“确定”
建议：X，Y旋向不要修改。
点击“平台初始化”按钮，则平台自动向右前方向移动；到达限位后，再向左后方向移动；到达限位后，系统根据平台的位置信息，自动将平台移动到中心位置。并默认此位置为零位。
建议：此中心位置系平台的绝对中心位置。当平台控制出现问题如断电重启后，必须重新按“平台初始化”进行恢复。
“平台控制”中的“置零”按钮，可以将任意位置，设置为平台的零位。
建议：此功能不建议使用。即在“平台初始化”，以平台的中心位置为零位。
“平台控制”中的“复位”功能，控制平台回到设置的零位位置。
“平台控制”中的“移动”功能，可以在输入目标位置后，将平台移动到相对应的目标位置。
速度选择有1档至5档，1档最快，5档最慢。可以在平台移动过程中，实时调整，不影响平台移动的精度。
“平台控制”共有8个蓝色的方向键，可以控制平台按设定的步距，向8个方向进行移动。如果“连续”被勾选，则沿8个方向，进行连续移动。
“平台控制”中的，用于控制平台停止。
“连续”勾选选中时，按8个方向键，则平台进行连续移动。
“锁定”按钮被选中时，平台被锁定，无法进行移动。在硬度计进行“试验”时，系统自动将平台进行锁定，以保证安全。
端面位置
右下部的“端面位置”，用于确定6个试样的端面位置。
用“平台控制”各个方向的按钮，控制平台到试样1的端面。选择左边的序号为1，点击设置，即将当前位置，置为端面1的位置。初次安装时，需要将6个试样的端面位置，都进行设置。
选择不同的序号，点击“移动”，则将平台移动到相应的试样端面。
数据栏
屏幕左下角的数据栏，实时显示测量的试验序号L、压痕序号P、平台位置X、Y、测量结果洛氏硬度、换算硬度HRN45N、压痕深度和判断结果。
压痕位置
右下角的压痕位置图，显示当前测量的试样及压痕序号。其中蓝色的小点，表示已经测试完毕；红色小点，表示正在进行测试；灰色小点，表示尚未进行测试。如上图：当前正在测试第1个试样的第4个压痕。（L1，P4）
曲线图表
屏幕上方的图表，实时显示已经测量的测试结果。如上图，当前已经完成第1个试样的3个压痕的测量。
测试完成后，可以在右边的数据框中，选择想要显示的曲线序号。每次可以显示1-3根数据曲线。
点击“设置”按钮，弹出右上角的“通讯参数设置”窗口。需要设计“平台端口”、“硬度计端口”、X-Y旋向、X-Y步距等参数设置。设置完成后，点击“确定”
建议：X，Y旋向不要修改。
点击“平台初始化”按钮，则平台自动向右前方向移动；到达限位后，再向左后方向移动；到达限位后，系统根据平台的位置信息，自动将平台移动到中心位置。并默认此位置为零位。
建议：此中心位置系平台的绝对中心位置。当平台控制出现问题如断电重启后，必须重新按“平台初始化”进行恢复。
“平台控制”中的“置零”按钮，可以将任意位置，设置为平台的零位。
建议：此功能不建议使用。即在“平台初始化”，以平台的中心位置为零位。
“平台控制”中的“复位”功能，控制平台回到设置的零位位置。
“平台控制”中的“移动”功能，可以在输入目标位置后，将平台移动到相对应的目标位置。
速度选择有1档至5档，1档最快，5档最慢。可以在平台移动过程中，实时调整，不影响平台移动的精度。
“平台控制”共有8个蓝色的方向键，可以控制平台按设定的步距，向8个方向进行移动。如果“连续”被勾选，则沿8个方向，进行连续移动。
“平台控制”中的，用于控制平台停止。
“连续”勾选选中时，按8个方向键，则平台进行连续移动。
“锁定”按钮被选中时，平台被锁定，无法进行移动。在硬度计进行“试验”时，系统自动将平台进行锁定，以保证安全。
端面位置
右下部的“端面位置”，用于确定6个试样的端面位置。
用“平台控制”各个方向的按钮，控制平台到试样1的端面。选择左边的序号为1，点击设置，即将当前位置，置为端面1的位置。初次安装时，需要将6个试样的端面位置，都进行设置。
选择不同的序号，点击“移动”，则将平台移动到相应的试样端面。
数据栏
屏幕左下角的数据栏，实时显示测量的试验序号L、压痕序号P、平台位置X、Y、测量结果洛氏硬度、换算硬度HRN45N、压痕深度和判断结果。
压痕位置
右下角的压痕位置图，显示当前测量的试样及压痕序号。其中蓝色的小点，表示已经测试完毕；红色小点，表示正在进行测试；灰色小点，表示尚未进行测试。如上图：当前正在测试第1个试样的第4个压痕。（L1，P4）
曲线图表
屏幕上方的图表，实时显示已经测量的测试结果。如上图，当前已经完成第1个试样的3个压痕的测量。
测试完成后，可以在右边的数据框中，选择想要显示的曲线序号。每次可以显示1-3根数据曲线。
